15.11.2022

Виды и свойства нержавеющей стали

Всего распознают 5 больших групп нержавеющих сталей характеризуемых их микроструктурой. Мало кто знает то, что более, популярными считаются 3:

Аустенитные (Austenitic) - никак не магнитная сталь с главными составляющими 15-20% хрома а также 5-15% никеля который усиливает противодействие ржавчине. Очень хочется подчеркнуть то, что она отлично, вообщем то, подвергается тепловой обработке, а также сварке. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что классифицируются начальной буквой A. Именно аустенитная категория сталей более обширно применяется в индустрии, а также в производстве частей крепежа.
Мартенситные (Martensitic) - существенно больше как бы твердые, нежели аустетнитные стали и имеют все шансы быть, как многие думают, магнитными. Все давно знают то, что они упрочняются, закалкой, а также отпуском подобно обычным углеродистым сталям, и обретают применение основным образом в производстве столовых приборов, режущих приборов, а также едином машиностроении. Надо сказать то, что более подвержены ржавлению. Надо сказать то, что классифицируются исходной буквой С.
Ферритные (Ferritic) стали существенно больше мягкие, нежели мартенситные из-за небольшого содержания углерода. Необходимо подчеркнуть то, что они кроме того владеют магнитными качествами. Классифицируются исходной буквой F.

Виды сталей более популярной аустенитной категории как раз классифицируются доп. номером, который показывает на хим. состав, а также используемость в пределах данной категории:

A1- применяется, обычно, в автоматических, а также подвижных узлах. Все знают то, что вследствие высочайшего содержимого серы стали данного вида наименее всего готовы к противодействию ржавчине, нежели остальные разновидности.
A2 - нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, стабильная к ржавчине сталь. Мало кто знает то, что просто поддается сварке не делается при всем этом хрупкой. Имеет возможность наконец-то показывать магнитные характеристики в результате механической отделки (шайбы, а также другие виды шурупов). Мало кто знает то, что это более известная категория нержавеющих сталей. Всем известно о том, что крепеж, а также продукты из стали A2 никак не подходят для применения в кислотах и средах содержащих хлор (к примеру, в водоемах, а также соленой воде). Как бы это было не странно, но пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304, а также AISI 304L с еще более невысоким вхождением углерода.
A3 - имеет схожие характеристики, как и сталь A2, а также особо стабилизирована титаном, ниобием либо танталом. Это так сказать улучшает её противодействие ржавчины при больших температурах.
A4 - схожа со сталью A2, однако с прибавлением 2-3% молибдена. Это делает её в значительной степени еще более способной противостоять ржавчины, а также кислоте. И действительно, крепеж, а также погрузочно-разгрузочные изделия из A4 рекомендуются для применения в судостроении. Пригодна для температур впредь до -60 C. Надо сказать то, что ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с невысоким вхождением углерода.
A5 - владеет характеристиками сталей A4, а также особо стабилизирована титаном, ниобием или танталом как, например A3, однако с разным процентным вхождением легирующих присадок. Необходимо подчеркнуть то, что это кроме того увеличивает её сопротивляемость повышенным температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

DIN	EN	АISI	Характеристики	Примеры применения
A2	1.4301	304	Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.	Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.
A2	1.4306	304L	Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	1.4401	316	Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.	Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	1.4404	316L	Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)
A5	1.4571	316Ti	Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.	Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	1.4541	321	Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.	Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
	1.4845 1.4841	310 310 S	Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.	Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.